采购指南 · 检查量产订单
吊扇出货检验清单
吊扇出货检验，应将实际可检的量产货物与约定订单规格及确认依据比较。本指南帮助进口商在验货前确定检查项目、证据和问题处理方式。可用下方表格向工厂及验货方说明本次订单的要求。
本文目录
出货检验需求表 ↓货物就绪前先约定检验内容
提供订单编号、型号及各规格数量、确认规格、样品参考、设计文件、包装要求和检查项目。如果这些文件相互冲突，应在验货前解决。要求在现场不断改变，验货人员就难以可靠判断。
与验货方和工厂约定货物可检时间，以及计划检验需要达到的生产和装箱状态。请验货方记录实际可检数量及采用的抽样依据。缺陷分类、接收规则和问题处理方式应在看到结果前确定。本指南不设置统一 AQL 或抽样方案。
QIMA 的出货前检验说明包含产品专项、尺寸、工艺外观和包装检查。但具体范围仍需符合实际产品及买家要求，通用服务介绍不能直接替代本次检验指令。
参考资料: QIMA — 出货前检验
围绕订单编制检查表
每项检查都应有可对照的依据。不要只写饰面好，应说明确认饰面与缺陷标准；不要只写遥控正常，应列出需要的功能和检查条件。将实测值、观察结果与最终决定分别记录。
电气或其他专项测试，应由具备相应能力的人员，使用适当设备和约定的适用方法执行。采购检查表不应变成让不具备资格的人操作危险测试的指引。应说明哪些结果来自文件、日常生产记录、实验室或本次验货。
| 方面 | 针对订单的检查 | 需要记录 |
|---|---|---|
| 数量与身份 | 型号、规格、箱数和可检件数与订单对照 | 数量及抽取纸箱的编号。 |
| 外观与尺寸 | 饰面、结构和尺寸与确认依据对照 | 照片及实际测量值。 |
| 运行功能 | 所需速度、控制和灯光功能 | 每项约定检查的实际结果。 |
| 文件与标签 | 额定信息、设计文件及说明书版本 | 对应编号及差异。 |
| 配件与包装 | 所需部件、保护方式和箱规 | 包装观察及缺失项。 |
让每个问题都能定位并处理
有效的问题记录应说明抽到的产品或纸箱、要求、实际观察，以及支持的照片或测量。附上约定分类和处理动作。只有局部照片而没有型号或批次编号，后续可能难以调查。
例如，配件袋缺少确认装箱单中的一项，应记录装箱单版本、缺失件及抽检纸箱。工厂才能调查影响范围并提出纠正方案。买家或指定负责人应记录处置决定；有一份验货报告并不自动代表批准出货。
- 明确要求和具体偏差。
- 附带证据，将问题对应到实际检验货物。
- 确定纠正动作及审核负责人。
- 记录是否需要复核或再次验货。
- 将最终处置随订单文件保存。
把验货作为质量管理的一个阶段
验货结论针对实际评估的货物和范围，不能证明所有未检查产品都没有缺陷，也不能替代适用的产品测试或保证未来批次。将报告与确认配置、纠正记录一起保存，后续才能理解当时的决定。
复购时，应先检查部件、设计和包装是否改变，再复用旧清单。新光源模块或纸箱内衬可能影响检查内容。应从上一版记录开始，识别变化并约定相应检查，而不是复制上次通过的结果。
采购指南
出货检验需求表
与工厂及验货方约定本表内容。接收规则与专项测试必须符合实际订单和产品。
- 订单／型号／各规格数量／规格版本
- 确认样、图纸及设计文件编号
- 所需生产与装箱状态／验货日期
- 抽样依据、缺陷分类及约定接收规则
- 外观、尺寸、功能和文件检查
- 适用时的专项测试方法及负责机构
- 标签、说明书、配件和包装检查
- 问题编号／纠正动作／复核／最终处置
参考来源与审核
外部资料用于说明对应原理，不代表艾柯产品通过相关认证或测试。清单用于采购准备，具体型号与订单要求仍需双方约定。
FAQ
关于出货前检验
提前约定检查范围、判定标准与问题处理方式。
可以把样品检查表直接用于量产验货吗？
可将它作为参考，但还应增加订单数量、规格覆盖、抽样、标签、包装和批次问题处理。验样与出货检验的范围不同。
本指南是否给出了适当的 AQL？
没有。应在验货前，与相关方按产品和订单约定抽样方案、缺陷分类及接收标准。
什么时候预约验货？
与验货方和工厂约定需要达到的生产、装箱状态，并记录实际可检货物，而不是只依据计划日期。
验货通过代表每件产品都没有缺陷吗？
不代表。结论适用于检验范围和已评估货物，不能消除抽样局限，也不能替代其他必要控制。
由谁决定问题已经关闭？
应在检验计划中明确决策负责人。纠正证据及复核结果需与最终处置一同保留。
明确这批订单需要检查什么
提供型号、确认依据和计划检验范围，在安排下一次生产检查前讨论所需记录及现场条件。
讨论检验要求